青科重工
專注于混凝土泵送事業
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危害三：
同配合比的混凝土離析的料與不離析的料要降低混凝土強度 10% 左右。
危害四：
在施工現場澆筑過程中，離析的混凝土拌合物所上浮的稀漿會沿著模板縫流出，污染施工環境，給需方造成較大的清理費用。
3 原材料質量方面的原因分析和預防措施
3.1 砂子的含泥量不穩定的原因分析
3.1.1 原因分析
由于天然砂的資源越來越少，砂子的含泥量也忽大忽小，有時甚至是同一個砂場的砂子，也會存在這一現象。當含泥量大時，需要多摻加泵送劑，因為泥吸附減水成分；當砂子中的含泥量忽然變小時，如果不減少泵送劑摻量，就會導致混凝土拌合物離析，因為該摻量已經超過了其飽和點摻量。
3.1.2 預防措施
要保持砂子中含泥量的穩定性，當檢測發現砂子中的含泥量有較大的差別（≥0.5%）時，應分開存放，不得混摻存放。
3.2 粉煤灰質量不穩定的原因分析和預防措施
3.2.1 原因分析
在每年的四、五月份，大型電廠都要安排檢修，致使粉煤灰產量降低。在此時如果經常變換粉煤灰的等級或生產廠家，當由 Ⅲ 級灰改換成 Ⅱ 級灰時，如果不及時改變泵送劑的摻量，就會導致混凝土拌合物離析。因為兩個級別的粉煤灰打入同一個筒倉內，是很難預料在什么時間能用到另一個級別的灰。當不同廠家的同一個級別的粉煤灰打入同一個筒倉內時，由于其燒失量不同，也會導致混凝土拌合物的離析。因為燒失量大的含碳量高，容易吸附泵送劑。
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