1、混凝土表面起粉的原因是混凝土表層結構疏松，強度偏低。導致混凝土表層結構疏松、強度偏低的主要原因有兩方面：

1.1、混凝土表層的水灰比大于混凝土內(nèi)部，表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密，空隙率大；     

1.2、混凝土養(yǎng)護不當，施工早期水分散失過快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進行水化。

2、檢測混凝土表層中水泥的水化程度，可幫助判別“起粉”的原因。

表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水化程度較低則主要是施工養(yǎng)護不當所致。

3、影響混凝土表層水灰比的因素

3.1混凝土的配合比

3.1.1混凝土的水灰比越大，水泥凝結硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水。

3.2.2混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。

3.2混凝土的組成材料

3.2.1砂石集料含泥較多時，會嚴重影響水泥的早期水化，黏土中的黏粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結，從而加劇了混凝土的泌水；

3.2.2砂的細度模數(shù)越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大：細顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水。

3.2.3礦物摻和料的顆粒發(fā)布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻和物的細顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。用磨細礦渣作摻和料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會加大混凝土的泌水量。

3.2.4粉煤灰過粗，微細集料效應減弱，會使混凝土泌水量增大。

3.2.5水泥的凝結時間、細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結時間越長，所配制的混凝土凝結時間越長，且凝結時間的延長幅度比水泥凈漿成倍的增長，在混凝土靜置、凝結硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細顆粒(＜5um)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴重。

3.3施工與養(yǎng)護

3.3.1施工過程中的過振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大。

3.3.2當混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護或表面受到雨水的沖刷時，亦會造成混凝土表層的水灰比增大。

3.3.3在混凝土的施工與養(yǎng)護過程中，太陽暴曬或天氣非常干燥的時候，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導致表層水分大量揮發(fā)，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強度而產(chǎn)生起粉現(xiàn)象。

3.3.4因此，施工與養(yǎng)護方法應根據(jù)不同的氣候條件、不同強度等級的混凝土和不同品種的水泥而及時調(diào)整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強度之前有充分的濕養(yǎng)護而又不出現(xiàn)嚴重的泌水。

4、如何避免混凝土表面出現(xiàn)起粉現(xiàn)象？

4.1混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴重的泌水導致混凝土表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻以及凝結時間要適宜。砂石集料要符合國家質量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結時間不宜過長，比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中。

4.2施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴重的離析和泌水

4.3施工后要注意及時養(yǎng)護，既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會導致表層混凝土強度偏低，結構松散。通常，在混凝土接近終凝時，要對混凝土進行二次抹面或壓面，使混凝土表層結構更加致密。