0 前言

近幾年，隨著建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，砂石緊張，且質(zhì)量越來(lái)越差，含泥含粉高的各類(lèi)山砂、機(jī)砂也不得已使用。由于環(huán)保部門(mén)的嚴(yán)厲監(jiān)管，明確要求砂石生產(chǎn)企業(yè)廢水不得外排，故大量砂石生產(chǎn)企業(yè)在污水處理工藝中采用絮凝劑加速污水中懸濁物的沉降，使其能夠快速、有效地將洗砂后的污水沉淀處理進(jìn)行循環(huán)利用。

砂石生產(chǎn)企業(yè)為達(dá)到效果，使用的絮凝劑用量較高，出廠砂中殘留的絮凝劑量很高，對(duì)混凝土拌合物性能造成不利影響。但由于絮凝劑應(yīng)用于洗砂時(shí)間還相對(duì)短，砂中殘留的絮凝劑對(duì)混凝土拌合物性能影響，目前尚未有文獻(xiàn)研究。因此，本文對(duì)此進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)，研究絮凝劑在機(jī)砂中殘留量對(duì)混凝土性能的影響，以期對(duì)攪拌站使用此類(lèi)砂起到一定的指導(dǎo)作用，以及對(duì)砂石生產(chǎn)企業(yè)提出合理使用絮凝劑的建議，做到科學(xué)使用，精細(xì)控制，減少對(duì)混凝土性能的影響。

1 原材料與試驗(yàn)方法

1.1 試驗(yàn)原材料

水泥：粵秀P·II42.5R；

煤灰：恒益II 級(jí)灰，活性指數(shù)75%；

礦粉：首鋼S95 礦粉；

砂：機(jī)砂，含泥量3%；

石：連續(xù)級(jí)配的1～2 石，產(chǎn)地肇慶；

外加劑：自產(chǎn)的聚羧酸減水劑，復(fù)配濃度8%；

絮凝劑：市售分子量為1200 萬(wàn)的陰離子型聚丙烯酰胺（PAM）及聚氯化鋁（PAC）。

1.2 試驗(yàn)方法

1.2.1 砂的顆粒級(jí)配測(cè)定

為了更接近砂石企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況，本文并非簡(jiǎn)單地在砂中摻入絮凝劑，而是將絮凝劑按不同比例溶解后，對(duì)機(jī)砂進(jìn)行清洗，并按GB/T 14684－2011《建筑用砂》相關(guān)方法進(jìn)行篩分，觀察顆粒級(jí)配差異。

1.2.2 新拌混凝土性能

將絮凝劑按不同比例溶解，用于清洗機(jī)砂，然后參考攪拌站所用砂的一般含水量，將機(jī)砂含水率控制在6%～7%左右使用，根據(jù)GB/T 50080－2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行混凝土試驗(yàn)，測(cè)試混凝土的坍落度/ 擴(kuò)展度及其經(jīng)時(shí)損失變化，觀察工作性能和保坍性能�；炷�土配合比如表1。

1.2.3 混凝土力學(xué)性能

混凝土試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至不同齡期，根據(jù)GB/T 50081－2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》測(cè)試混凝土的7d、28d 立方體抗壓強(qiáng)度。