機制砂生產工藝流程

類別：新聞中心時間：2020/6/29 瀏覽量：

機制砂生產工藝流程：
基本生產流程一般可分為以下幾個階段：礦山塊石→粗碎→中碎（部分設置篩分）→細碎→篩分→除塵→機制砂。

生產的破碎工藝及設備組合常見的有：a.顎式破碎機+反擊式破碎機（常見）；b.顎式破碎機+圓錐式破碎機；c.顎式破碎機+輥式破碎機；d.顎式破碎機+反擊式破碎機+沖擊式制砂整形機（常見）；e.顎式破碎機+圓錐式破碎機+沖擊式制砂整形機或制砂系統（常見）。
高品質機制砂生產工藝：a.根據石粉分離方式，可分為“濕法制砂”、“干法制砂”以及“半干法制砂”；b.根據工藝流程，可分為“單獨制砂”和“聯合制砂”；c.根據結構形式，可分為“平面式制砂”和“樓式制砂”。目前石粉分離方式主要有干法，濕法，半干法三種生產方式，干法生產采用風選石粉，通過風力分離技術，實現粒度調整、石粉篩分；濕法生產采用洗砂機沖洗石粉，設備主要有輪式和螺旋式洗沙機，由于輪式制砂機細顆粒砂與石粉流失較少，產出的機制砂相對級配較好。

兩種除塵方式優缺點：干法生產工藝生產的機制砂水分含量低，產量較高，但細度和石粉含量控制較難，成品料易出現離析現象；濕法生產工藝生產的機制砂石粉含量易于控制，但污染環境，產量較低，易造成級配不合格和細度模數偏大。

顆粒級配控制
機制砂粒形主要受母巖巖性節理發育、破碎設備類型及篩網類型等因素影響，母巖巖性影響巖石破碎面及破碎程度，沖擊式破碎機成形效果較好，方孔篩網對粒形控制較好。機制砂顆粒級配可以通過調整進料級配、進料量、破碎機轉速、篩網尺寸等方面來實現。

細度模數控制
目前機制砂細度模數的普遍要求是2區（中砂）。通過實踐，干法生產的機制砂，篩網孔徑易控制在5mm以下，水洗機制砂篩網孔徑易控制在3.2mm以下。但水洗機制砂篩網孔徑控制在4mm，可大幅增加產量，但細度模數達到3區（粗砂），可通過與天然1區（細砂）混合達到2區（中砂）。篩網類型一般盡量選用方孔篩網，這樣對粒形控制十分有利，圓孔網或長條篩網可減少使用，也要時常監控篩網是否堵孔、破損影響細度模數的不穩定。
石粉含量控制

根據試驗檢測規范要求，MB值<1.4時，C45以下砼石粉含量≤7.0%；C50以上砼石粉含量≤5.0%。但不同國家標準不一樣，如：美國標準規定石粉含量高限值為5-7%，英國則為15%等。

機制砂細度模數越小，顆�？傮w上就越細，石粉含量就越多，生產中單純通過增加石粉含量來降低細度模數不可取。由于這兩項技術指標此消彼長、相互沖突，必須尋求兩者皆滿足規范要求的區間。干法生產通過調整生產設備參數調整石粉含量區間，濕法生產通過調整注水量及洗砂機轉速。兩種方式都需要結合實際情況，多次試生產，并在不斷對洗砂機或空氣篩分量進行具體調整，滿足機制砂的級配和石粉要求。
機制砂離析現象控制措施

實踐證明機制砂離析現象較嚴重，導致進場前后級配、細度模數指標差異較大。例如鄭萬鐵路部分施工標段即存在該現象，在礦區生產環節檢測細度符合要求，但入庫抽檢經常出現不合格情況。干法生產的，應進行濕拌處理，可在膠帶運輸機上加設噴水裝置，但需避免噴水過多造成石粉及小粒徑顆粒局部集中。

合理堆放成品機制砂，采用遞升的傾斜堆料法，防止小粒徑滑落堆積，傾斜坡度應根據庫區面積及堆積高度合理設置。選擇較平坦的公用運輸道路，盡量平整進入混凝土站區施工便道，適當控制車輛行駛速度，減少因車輛顛簸所造成的機制砂離析。卸料過程中，盡量提升箱體，便于物料快速下滑，減少物料粗顆粒向外側堆積。

文章來源：網絡

上一條：處理鋼筋混凝土梁側面垂直裂縫和水平裂縫下一條：生產高品質機制砂從何入手？做到這幾點！

<kbd id="ekaaw"></kbd>

青科產品

關于青科

機制砂生產工藝流程： 基本生產流程一般可分為以下幾個階段：礦山塊石→粗碎→中碎（部分設置篩分）→細碎→篩分→除塵→機制砂。

熱門關鍵詞：濕噴機械手、濕噴機臺車

機制砂生產工藝流程：
基本生產流程一般可分為以下幾個階段：礦山塊石→粗碎→中碎（部分設置篩分）→細碎→篩分→除塵→機制砂。

熱門關鍵詞：濕噴機械手、濕噴機臺車