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三、改善粉煤灰混凝土早期強度的途徑
由于粉煤灰水化速度小于水泥熟料，活性低于水泥，故摻加粉煤灰后混凝土的早期強度低于普通混凝土，且粉煤灰摻量越高早期強度越低。因此改善粉煤灰混凝土的早期強度是很重要的一個途徑。
1、選用活性較高的粉煤灰
粉煤灰的活性包括物理活性和化學活性。粉煤灰的物理活性對減水、微集料和密實效應有關，通常認為這是體系早期活性和強度的來源。粉煤灰的化學活性主要來自活性SiO2和活性Al2O3在一定堿性條件下的水化作用。因此，粉煤灰中活性SiO2、活性Al2O3和游離氧化鈣都是活性的的有利成分。
2、提高養護溫度
高溫激活粉煤灰活性的主要方法是蒸汽養護。在蒸汽養護條件下，活性Al2O3、SiO2更容易溶出，加快了礦物結構的轉移和水化產物的形成。粉煤灰摻量越高，蒸汽養護激發的效果或優勢越明顯。但蒸汽養護只能應用于粉煤灰磚、粉煤灰砌塊、粉煤灰硅鈣板以及粉煤灰加氣砼砌塊等，無法用于路面、大壩、地下建筑等大體積混凝土。
3、采用物理、化學激發措施
粉煤灰活性的物理激發是將粉煤灰進行磨細加工，以提高粉煤灰的細度和均勻性，起到降低粒度、增大化學反應時的比表面積、強化粉煤灰效應的作用，從而提高粉煤灰的水化活性。
常用的粉煤灰化學激發方法如下：
酸激發：硫酸激發效果好，但摻量要適當，硫酸濃度過高時，易使體系產生微裂紋，降低后期強度，影響體系的長期耐久性。
堿激發：常使用NaOH、KOH等強堿作為激發劑，其摻量一般不超過1%，否則會使水泥后期強度降低，并可能引起起霜、碳化、堿一集料反應等，破壞混凝土。
硫酸鹽激發：Na2SO4的激發效果優于CaSO4類；因Na2SO4易溶于水，能與體系中Ca(OH)2反應生成高度分散的CaSO4，還可與體系中的Ca(OH)2反應生成NaOH，增加體系的堿性，因此Na2SO4的激發實際上是強堿和硫酸鹽的雙重激發。但Na2SO4摻量太高時，會引起泛霜現象。
氯鹽激發：加入NaCl、CaCl2等氯鹽，也可以提高粉煤灰一石灰體系的強度。但由于引入了Na+、CI－會引起鋼筋的銹蝕，故不宜在鋼筋混凝土中使用。
一般來說，復合激發的效果要優于單獨激發。復合激發時，各種激發方法可能發生相互抑制或促進的作用。
4、摻入復合礦物摻合料
研究表明，利用礦渣和粉煤灰復合摻入水泥混凝土中，可改善粉煤灰的活性。由于二者具有互相激發的效應，故能提高混凝土的早期強度。
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