水泥水化過程中放出大量的熱，且主要集中在澆筑后的前7天內．一般每克水泥可以放出502J的熱量，如果以水泥用量350ke,／m3--550ke,／m3來計算．每m3混凝土將放出17500kJ～27500kJ的熱量．從而使混凝土內部溫度升高(可達70℃左右．甚至更高)。尤其對大體積混凝土來說，這種現象更嚴重。因為混凝土內部和表面的散熱條件不同．所以混凝土中心溫度低，形成溫度梯度。造成溫度變形和溫度應力。溫度應力和溫度差成正比。當這種溫度應力超過混凝土的惠外約柬應力(包括混凝土抗拉強度)時，就會產生裂縫。這種裂縫初期出現時很細，隨著時間的發展而繼續擴大，甚至達到貫穿的情況。

溫度裂縫的控制措施：

混凝土內部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關。對于大體積混凝土，其形成的溫度應力與結構尺寸相關，在一定尺寸范圍內，混凝土結構尺寸越大．溫度應力也越大。因而引起裂縫的危險性也越大。因此防止大體積混凝土出現裂縫根本的措施就是控制混凝土內部和表面的溫度差。

1)考慮選擇粉煤灰水泥、礦渣水泥、火山灰水泥或復合水泥，對于體積較大的結構．應優先選擇中熱水泥甚至低熱水泥。再有，可充分利用混凝土看期強度，以減少水泥用量。根據大量試驗研究和工程實踐表明，每一混凝土的水泥用量增減10kg．其水化熱將使混凝土的溫度相應升高或降低1℃。因此．為更好地控制水化熱所造成的溫度升高、減少溫度應力．可根據工程結構實際承受荷載時情況．并和設計單位博商，將56d或90d抗壓強度代替28d抗壓強度作為設計強度。對于大體積鋼筋混凝土基礎的高層建筑，大多數的施工期限很長，少則1～2年．多則4～5年，28d不可能向混凝土結構．特別是大體積鋼筋混凝土基礎施加設計荷載，因此將試驗混凝土標準強度的齡期推遲到56d或90d是合理的，正是基于這一點，國內外許多專家均提出類似的建議。如果充分利用混凝土的后期強度．則可使每m3溫凝士的水泥用量減少40kg～70kg左右．則混凝土溫度相應降低4℃～7℃。后。減少水泥水化熱和降低內外溫差的辦法是減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg／o以下。如果強度允許，可采用摻加粉煤灰來調整。

2)澆筑大體積混凝土結構不得已而采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時．應考慮在保證強度指標的情況下，摻加一定量活性摻合料(如粉煤灰、礦渣微粉等)．活性摻合料對水泥的替代率越大，降低混凝土溫升的效果越好。摻加粉煤灰混凝土的溫度和水化熱，在ld--28d齡期內，大致為：摻入粉煤灰的百分數就是溫度和水化熱降低的百分數，即摻加20％粉煤灰的水泥混凝土．其溫升和水化熱約為未摻粉煤灰的水泥混凝土的80％．可見摻加粉煤灰對降低混凝土的水化熱和溫升的效果是非常顯著的。

3)在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝、引氣的外加劑．可以改善混凝土拌臺物的流動性、粘聚性和保水性。由于其減水作用和分散作用。在降低用水量和提高強度的同時，還可以降低水化熱．推遲放熱峰的出現時間．因而減少溫度裂縫。

4)對于大體積混凝土，應控制混凝土料的入模溫度。掌握好澆筑的時間。加強養護，一般在澆筑完成后．對混凝土表面進行覆蓋，并進行鍘溫跟蹤。以保證混凝土內外溫差不超過25X3．否則應立即采取措施來改善。

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